水泥生產(chǎn)的技術(shù)進展和耐火材料的發(fā)展趨勢...
水泥生產(chǎn)的技術(shù)進展和耐火材料的發(fā)展趨勢...
1000t/d窯外分解窯熟料質(zhì)量和臺時能力的提高與穩(wěn)定...
長期以來,一些水泥廠只注重熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量,而對窯皮的保護和它的均勻性不太重視,并認為窯內(nèi)掉點窯皮是正常的事,只要不對熟料質(zhì)量產(chǎn)生較大影響就無關(guān)緊要。而事實上恰恰相反,窯皮是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,適宜的窯皮,不但能夠提高窯內(nèi)的傳熱效率,穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度,保證熟料的煅燒,穩(wěn)定熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量,并且能延長窯襯的使用壽命,提高窯的安全運轉(zhuǎn)周期。本文結(jié)合我廠2500T/d熟料生產(chǎn)線(φ4.0?m×60m回轉(zhuǎn)窯、雙系列五級旋風預熱器、T?DF型分解爐)在生產(chǎn)過程中所遇到的問題談一點對窯皮的認識和體會。...
在水泥廠中,粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程,也是水泥生產(chǎn)的主要耗電工序,以下從工藝、電氣、設備、運行等多角度談一下,降低磨機電耗的措施。...
水泥廠的原料和混合材品種多,進廠水分變化大,對烘干的需求也日益增加。但總體來看,在近年的改、擴建熱潮中,許多廠主要集中于粉磨和燒成工藝設備的優(yōu)化,對于烘干系統(tǒng)則顯得相形見絀,以至于烘干工藝落后,設備選型不合理,成為制約系統(tǒng)生產(chǎn)的瓶頸。筆者結(jié)合多年開發(fā)烘干技術(shù)的體會,針對一些廠存在的上述提出烘干系統(tǒng)的優(yōu)化措施,可資參考。...
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滑履軸承罩密封結(jié)構(gòu)的改進...
方鎂石復合尖晶石磚在短窯上的應用...
水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用...
影響ATXO立磨產(chǎn)量的原因與對策...
預分解窯生產(chǎn)線建設及生產(chǎn)操作...
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技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時,增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機每年可節(jié)省288.5萬度,節(jié)電148.6萬元?,?水泥比表面積達4300~4500cm2/g??...
UCC10000t/d水泥生產(chǎn)線的技術(shù)特點...
由中材建設有限公司(CBMI)總承包的新廣州水泥廠遷建項目(GCPN)6000t/d熟料生產(chǎn)線,經(jīng)過嚴格的性能測試與考核,達到了合同約定的性能指標,于2005年12月10日在廣州舉行了工廠交接儀式,水泥廠正式轉(zhuǎn)入商業(yè)運營。GCPN項目的成功,為CBMI在總承包項目方面積累了豐富的經(jīng)驗,同時也為CBMI進一步拓展國內(nèi)外市場奠定了堅實的基礎。...
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如何實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和長期安全運轉(zhuǎn)是水泥廠的永恒主題,而窯襯消耗是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主要消耗之一。窯襯消耗的大小不僅造成襯料的直接消耗,它還影響窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率及開停窯次數(shù),也制約著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的達產(chǎn)達標。預分解窯窯溫高、窯速快,且受揮發(fā)物侵蝕作用,因而如何降低預分解窯窯襯消耗是當前普遍研究和探索的重要課題。本文結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗,并從窯襯的損壞機理分析,進行預分解窯降低窯襯消耗的研究探討。...
預分解窯操作的體會...
預分解窯操作的體會...
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本文闡述了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中窯尾余熱鍋爐研制過程中需要解決的問題,并以5000t/d窯配套窯尾余熱鍋爐為例,分析了窯尾立式和臥式布置余熱鍋爐的特點。...
水泥磨中空軸法蘭聯(lián)接螺栓斷裂的分析及處理...
鋼渣綜合利用途徑及處理工藝的選擇...
詳細介紹界竹口水電站砂石料和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)改進和完善的過程,使其日生產(chǎn)量可以滿足工程用量需求。圖1幅,表1個。 ...
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