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“FGM-KM-B.U”三新技術(shù)在回轉(zhuǎn)窯輪帶修復(fù)中的應(yīng)用

針對大中型機械設(shè)備重要零部件經(jīng)常出現(xiàn)的磨損和點蝕、剝落、斷裂等，作者經(jīng)過40多年的研究，發(fā)明了新型三新（技術(shù)、工藝、材料）的專利材料--“?FGM-KM”，并提出了與之相配套的工頻預(yù)熱，激光熔敷修復(fù)工藝。...

輥壓機及擠壓粉磨技術(shù)的進展和實踐

本文介紹了輥壓機及擠壓粉磨技術(shù)裝備與工藝，如耐磨輥面的全套修復(fù)方案，擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設(shè)計，擠壓終粉磨工藝的研究與實踐，水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析；大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應(yīng)用實踐。...

S L K新型渦流選粉機的研制

為滿足粉煤灰和其他礦渣的分選，開展了SLK渦流選粉機試驗研究。其特點是引入了新型氣動密封裝置、異形葉片與預(yù)分散系統(tǒng)。實驗結(jié)果表明，在高濃度與3vkNN的情況下，具有分選流場穩(wěn)定、選粉精度高、機械磨損低的優(yōu)異性能。...

電石渣干磨干燒生產(chǎn)水泥生料制備系統(tǒng)的研究及應(yīng)用

電石渣不必經(jīng)過粉磨其粒度即可滿足水泥生產(chǎn)中生料細度的要求，如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料，其生料制備系統(tǒng)的選擇主要有立式磨系統(tǒng)和風(fēng)掃磨系統(tǒng)，文章通過技術(shù)經(jīng)濟比較，對于磨蝕性不大的硅質(zhì)原料，采用立式磨粉磨系統(tǒng)是最合適的技術(shù)方案。...

電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的新工藝開發(fā)

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補了國內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。...

電石渣生產(chǎn)水泥預(yù)烘干系統(tǒng)的研究及應(yīng)用

電石渣必須進行預(yù)烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術(shù)比較，說明順流回轉(zhuǎn)式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結(jié)露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，廢氣排放能夠達到國家環(huán)保要求。...

超細水泥灌漿材料的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

水泥作為灌漿材料具有強度高，耐久性好，無毒，無味，材料來源方便，價格低廉等優(yōu)點，一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大，粗顆粒多，最大粒徑可達90～100μm。水灰比較大時，漿液的穩(wěn)定性差，易析水回濃，不能有效灌入細微裂隙；且硬化時伴有析水，固相體積收縮，使硬化結(jié)石與被灌基體的粘結(jié)強度降低，形成新的滲水通道。特別是針對基體細微裂隙的灌漿，普通水泥已難以滿足工程要求，于是一種新型的灌漿材料——超細水泥便應(yīng)運而生了?！　∽詮?0年代初日本研制成功MC—500型超細水泥以來，由于其漿液穩(wěn)定性好，流動性比普通水泥有顯著改善，并在固結(jié)時很少析水或不析水，具有良好的防滲固結(jié)效果，達到和化學(xué)漿液相似的可灌性，其結(jié)石強度大大高于化學(xué)漿材，無污染，不老化，價格低廉，因而一出現(xiàn)便在許多國家得到了廣泛的應(yīng)用〔1～4〕?！　”疚募唇榻B了超細水泥作為灌漿材料在國內(nèi)外的一些發(fā)展現(xiàn)狀，并對其使用過程作了一些分析。...

窯尾通風(fēng)收塵系統(tǒng)的升級達標改造

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器，為達到北京市嚴格的排放要求，同時進一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力，于2006年2月份大修期間，采用國外先進的設(shè)計理念，將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng)，經(jīng)過近八個月的運轉(zhuǎn)，效果顯著，幾乎實現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護和諧發(fā)展的新理念。...

對如何提高我國通用水泥質(zhì)量的探討(一)

我國水泥質(zhì)量與國際先進水平比較，主要差距為高標號水泥數(shù)量少，最高強度比較低；水泥早期強度相對值和絕對值都低；沒有控制水泥總的及各組分的顆粒級配；還沒能按混凝土工藝要求及時生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量，改善水泥性能，包括提高硅酸鹽礦物總量和早強礦物含量，提高熟料率值，特別是提高SM，增加細粉含量，控制水泥顆粒級配，以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...

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