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魯中水泥廠新建一條φ3m×48m強(qiáng)化型立筒預(yù)熱器窯生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)水泥熟料11萬(wàn)t，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量14～16t/h。該窯1989年底點(diǎn)火試生產(chǎn)，1993年6月10日開(kāi)始調(diào)試應(yīng)用分支煅燒，12月上旬結(jié)束，運(yùn)行逐漸穩(wěn)定。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由12t/h左右穩(wěn)步提高到14.5t/h，磚齡也由原來(lái)的81d延長(zhǎng)到175d。 　　筆者參加了分支煅燒調(diào)試的全過(guò)程，就此談一下個(gè)人的體會(huì)和看法，供同行參考。?...

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海螺某廠煤磨技術(shù)改造中為供煤的穩(wěn)定性進(jìn)行的改進(jìn)。...

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隨著環(huán)保要求的提高，水泥行業(yè)采用袋式除塵器已經(jīng)越來(lái)越普遍，但對(duì)袋式除塵器技術(shù)的認(rèn)識(shí)還存在著一些誤區(qū)，尤其對(duì)減排是不是節(jié)能還有疑慮；本文從應(yīng)用實(shí)例分析，提出在水泥行業(yè)采用低阻、高效袋式除塵器對(duì)減排和節(jié)能的重要意義，并從技術(shù)角度提供了設(shè)計(jì)生產(chǎn)低阻高效袋式除塵器的措施。...

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江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)十個(gè)多月的努力，完成了四川仁壽汪洋建寶水泥有限公司廣石分公司日產(chǎn)3200噸熟料生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備（Φ4.3×64m回轉(zhuǎn)窯、Φ3.0×（6+3）m風(fēng)掃煤磨、Φ3.8×13m水泥磨、...

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我院采用成熟可靠的技術(shù)分別在湖南河田新建線使用劣質(zhì)煤及云南祥云改造線使用無(wú)煙煤，均取得巨大成功，達(dá)到了新型干法水泥生產(chǎn)線燃用劣質(zhì)煤低揮發(fā)分煤和提高產(chǎn)量的目的。? 預(yù)分解窯燒低揮發(fā)分煤是近幾年水泥生產(chǎn)技術(shù)的新成果，是大幅度節(jié)能降耗的有效途徑之一。利用無(wú)煙煤、劣質(zhì)煤煅燒水泥，是現(xiàn)代水泥廠充分合理利用資源，降低成本的有效途徑。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建線應(yīng)用劣質(zhì)煤煅燒水泥熟料技術(shù)，后于云南祥云建材（集團(tuán)）有限公司改造線中成功應(yīng)用100%無(wú)煙煤煅燒水泥熟料。...

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桐廬紅獅日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線主體工程，自去年11月開(kāi)工以來(lái)，建設(shè)進(jìn)展順利。至今年6月底止，項(xiàng)目建設(shè)土建主要子項(xiàng)絕大部分已經(jīng)完工，...

變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應(yīng)用于各行各業(yè)，山水集團(tuán)公司于2004年起開(kāi)始將高壓變頻器應(yīng)用于水泥行業(yè)的電機(jī)節(jié)能改造，至今已成功用于水泥廠窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭煤磨風(fēng)機(jī)、窯頭過(guò)剩風(fēng)機(jī)、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)等的節(jié)能改造，取得了許多成功的改造經(jīng)驗(yàn)，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。...

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本文通過(guò)對(duì)帶預(yù)給料機(jī)的環(huán)狀天平式轉(zhuǎn)子秤的結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)構(gòu)成的介紹，描述了一種用于串級(jí)多回路藕合系統(tǒng)的自適應(yīng)控制方式，介紹了有關(guān)系統(tǒng)的預(yù)置控制、串級(jí)前饋及約束控制等方法，它包括系統(tǒng)組成、結(jié)構(gòu)原理及軟件實(shí)現(xiàn)等。該系統(tǒng)在實(shí)際中的成功應(yīng)用實(shí)例，表明了該系統(tǒng)在對(duì)煤粉的定量計(jì)量控制上具有極高的精度和很強(qiáng)的魯棒性。...

隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)大型熟料生產(chǎn)線不斷增加，為了保證喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定，國(guó)內(nèi)許多大型生產(chǎn)線都選用了進(jìn)口煤粉計(jì)量轉(zhuǎn)子秤，如菲斯特公司煤粉轉(zhuǎn)子秤，粉研公司煤粉轉(zhuǎn)子秤等，應(yīng)用效果都不錯(cuò)。? 進(jìn)口設(shè)備對(duì)使用、維護(hù)和外部應(yīng)用條件要求都較高。據(jù)了解，進(jìn)口設(shè)備在使用過(guò)程中也出現(xiàn)過(guò)各種各樣的問(wèn)題，仍有改進(jìn)的余地，進(jìn)口設(shè)備在大型水泥廠使用中出現(xiàn)的問(wèn)題，仍是我們今后工作的借鑒。目前，國(guó)產(chǎn)喂煤計(jì)量控制系統(tǒng)用于5000t/d生產(chǎn)線的尚不多見(jiàn)。合肥金山科技實(shí)業(yè)公司自1998年開(kāi)始研制SPF型煤粉計(jì)量控制系統(tǒng)，并于2002年取得成果鑒定，首先在1000t/d生產(chǎn)線成功應(yīng)用，取得經(jīng)驗(yàn)后，又?jǐn)U大在2500t/d和3000t/d生產(chǎn)線成功應(yīng)用，SPF系統(tǒng)目前已有300余套在國(guó)內(nèi)外幾百家水泥廠穩(wěn)定運(yùn)行。...

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本文通過(guò)對(duì)耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個(gè)問(wèn)題的探討，詳細(xì)闡述了堆焊件與鑄造件的特點(diǎn)、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢(shì)分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設(shè)備配置及施工案例，詳細(xì)分析了堆焊的風(fēng)險(xiǎn)及其控制，同時(shí)還介紹了新興的復(fù)合耐磨件制造的方法、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。...

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福建省漳平振鴻水泥有限公司2500t/d熟料生產(chǎn)線經(jīng)合肥院、漳平振鴻水泥公司、合肥西姆特公司以及各施工、安裝單位的共同努力于2008年3月12日正式點(diǎn)火。并于2008年5月9日晚8點(diǎn)，正式進(jìn)行試生產(chǎn)達(dá)標(biāo)工作。...

1、概　況? 　　福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2?000?t/d全燒無(wú)煙煤的窯外分解水泥生產(chǎn)線，留有擴(kuò)建一條同規(guī)模生產(chǎn)線的余地。1995年8月破土動(dòng)工，1997年5月2日一次點(diǎn)火成功進(jìn)入試生產(chǎn)階段，1997年9月實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。工程包括年產(chǎn)84萬(wàn)t石灰石礦山、17萬(wàn)t粉砂巖礦山、70萬(wàn)t水泥生產(chǎn)線。項(xiàng)目主體設(shè)計(jì)由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)。主機(jī)設(shè)備由國(guó)外公司提供，國(guó)內(nèi)設(shè)備由中國(guó)建材裝備總公司和福建省機(jī)械設(shè)備成套公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。引進(jìn)設(shè)備金額達(dá)3?130萬(wàn)美元，進(jìn)口機(jī)電設(shè)備總重2?886?t。?...

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在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí)，不能簡(jiǎn)單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件，其生產(chǎn)能力要考慮實(shí)際增產(chǎn)幅度和相應(yīng)的熱耗指標(biāo)，如果不能預(yù)期生產(chǎn)能力增長(zhǎng)幅度，建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮；篦冷機(jī)的抽風(fēng)點(diǎn)應(yīng)盡可能向熱端移動(dòng)，可靠近煤磨抽風(fēng)點(diǎn)或共用煤磨抽風(fēng)口。在考慮系統(tǒng)布置時(shí)，盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)結(jié)合熱量回收率、經(jīng)濟(jì)性、操作維護(hù)的難度綜合考慮.........

立磨磨輥及磨盤(pán)襯板的維修的方式主要取決于企業(yè)對(duì)于時(shí)機(jī)、風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用的考量，企業(yè)應(yīng)就磨機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)、產(chǎn)量、耗電量作詳細(xì)記錄，并對(duì)其進(jìn)行分析，得出最理想的運(yùn)轉(zhuǎn)修復(fù)周期和方法，采取定時(shí)維修，以節(jié)能降耗為前提。...

新型干法窯生產(chǎn)過(guò)程中，風(fēng)、煤、料和窯速是公認(rèn)的四大操作要素，其中用風(fēng)問(wèn)題是最重要，也是最為復(fù)雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風(fēng)變數(shù)較大，某個(gè)部位結(jié)構(gòu)尺寸的細(xì)微變化，或外在因素（如積料、結(jié)皮和漏風(fēng)等）的影響，都會(huì)使用風(fēng)狀況發(fā)生變化，給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、電熱耗產(chǎn)生負(fù)面影響，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)控操作難度較大。本文結(jié)合我公司采用的RSP爐預(yù)分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機(jī)和1000t/d，3.3m×50m窯，探討窯系統(tǒng)的風(fēng)量控制方法，分析各子系統(tǒng)用風(fēng)的要理及其相互間的影響，供同仁參考。...

我?廠2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在?3%￣6%，?采用篦冷機(jī)的高溫余熱進(jìn)行烘干，?入磨溫度控制在260～280℃。在兩年的生產(chǎn)中，?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象，?其中較為嚴(yán)重的一次造成停機(jī)72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃，我們經(jīng)過(guò)多次研究分析，?采取了有效的改進(jìn)措施...

新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導(dǎo)致極板嚴(yán)重變形,雖多次對(duì)變形極板進(jìn)行修復(fù),收塵效果仍不理想;檢測(cè)新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)對(duì)爆炸的原因進(jìn)行分析與討論,自行設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)窯尾廢氣防爆控制儀器。八個(gè)多月的試運(yùn)行,不但能連續(xù)準(zhǔn)確檢測(cè)出五級(jí)旋風(fēng)筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據(jù),而且控制儀器與收塵器自動(dòng)連鎖工作,在CO含量短時(shí)超過(guò)警戒控制點(diǎn)時(shí),有效地保證了收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。...

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