我公司1號2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn),設(shè)計年產(chǎn)熟料60萬噸,燒成系統(tǒng)為雙系列五級預(yù)熱器帶DD爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m,煤磨規(guī)格為Φ2.8m×(5+3)m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...
“十一五”規(guī)劃提出我國要建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的構(gòu)想,并明確了我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的預(yù)期目標(biāo),即要求每年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低4%。水泥工業(yè)是耗能大戶,面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù),通過采取有效手段,調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中不同條件下的風(fēng)量和風(fēng)壓,降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)所消耗的電能,對降低水泥成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益將起到重要作用。在水泥生產(chǎn)過程中,一般生產(chǎn)每噸水泥大約耗電100度,其中,參與工況調(diào)節(jié)的粉磨及燒成系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)耗電量很大,約占總電耗的30%左右,而且隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用,風(fēng)機(jī)耗電占總耗電量的比重越來越大。因此,采用先進(jìn)有效的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式是控制風(fēng)機(jī)電耗,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益降低成本的重要保證。...
水泥工業(yè)是耗能大戶,它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù),特別是現(xiàn)今的新型干法水泥生產(chǎn)線,規(guī)模越來越大,節(jié)能空間也越來越大,如一個日產(chǎn)5000噸水泥熟料的水泥廠,全廠的風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量約為12707~13787kW,約占全廠總裝機(jī)功率(33500kW)的34.8~37.7%,耗電量約占整個廠用電量30%~40%;隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用,風(fēng)機(jī)耗電占總耗電量的比重也越來越大。風(fēng)機(jī)的選型是按照滿負(fù)荷狀態(tài)設(shè)計的,而實際生產(chǎn)過程中隨工況和產(chǎn)量的變化,會引起風(fēng)量、風(fēng)壓隨機(jī)調(diào)整,眾所周知風(fēng)機(jī)是屬于平方率負(fù)載,如將風(fēng)機(jī)的傳動系統(tǒng)換成交流調(diào)速系統(tǒng),通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足風(fēng)機(jī)的不同工作狀態(tài)下的風(fēng)量和風(fēng)壓,就能把消耗在檔板和閥門上的能量節(jié)省下來,節(jié)能空間和效果是很可觀的,據(jù)統(tǒng)計,一個日產(chǎn)5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風(fēng)機(jī),窯尾高溫風(fēng)機(jī),篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī),冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī),煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)主要用于系統(tǒng)通風(fēng)換熱風(fēng)機(jī),裝機(jī)功率為6407~7487kW,如換成交流調(diào)速系統(tǒng),按一般使用經(jīng)驗,約可節(jié)電640萬度,每年節(jié)省電費320萬元,變頻調(diào)速設(shè)備的投資約兩年即可收回成本。...
哈爾濱水泥廠5號窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計院開發(fā)設(shè)計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機(jī)械廠引進(jìn)德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...
粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī),后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本,多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。 立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點是節(jié)能效果好,漏風(fēng)率低,電耗低。在原因分析時可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點比球磨機(jī)先進(jìn),一是立磨的傳動部件少,在運行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動即可,磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉(zhuǎn)。而球磨機(jī)的傳動必須帶動整個球磨機(jī)旋轉(zhuǎn),同時帶動球磨機(jī)中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn),傳動負(fù)荷比立磨大得多;二是立磨通風(fēng)阻力小,通風(fēng)路線短,而球磨機(jī)通風(fēng)通徑小阻力大,而且路線長,球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多,漏風(fēng)點多;三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊,輔機(jī)設(shè)備少,且立磨與選粉機(jī)合為一體,系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計,而球磨機(jī)輔機(jī)設(shè)備多,選粉機(jī)單獨布置而且連接管道長,系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計大型高層廠房。 安徽樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺MLS3626立磨,采用室外布置。該立磨是沈重集團(tuán)公司引進(jìn)立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號產(chǎn)品設(shè)計能力為185t/h(磨損后期),實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h,但是進(jìn)入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應(yīng)用了六年多時間,使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機(jī)專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進(jìn),磨機(jī)目前正常磨損時生產(chǎn)能力在205t/h,進(jìn)入磨損后期時能力能穩(wěn)定在185t/h左右,在耐磨件磨損極限時的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%,水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX50磨機(jī)。...
1月,寧國水泥廠日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線超計劃完成元月份熟料生產(chǎn)任務(wù),實現(xiàn)了2008年熟料生產(chǎn)“開門紅”。...
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低質(zhì)無煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無煙煤,因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時間長且易磨性差等諸多不利因素應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的不斷推出.使低質(zhì)無煙煤煅燒優(yōu)質(zhì)水泥熟料成為可能n根據(jù)閩西地質(zhì)大隊普查報告分析[1]:在福建將樂的無煙煤大部分屬于沉積煤.產(chǎn)生于上二迭系及第四季,以低質(zhì)煤居多.且多為小型礦床,煤層較薄,多種煤質(zhì)交叉層疊.平均煤質(zhì)發(fā)熱量低于22?990kJ/kg(5?500kCar/kg)。因此,我公司選址于將樂縣,以利用低質(zhì)煤,我公司2×2?500t/h新型干法回轉(zhuǎn)窯自2006年1月投產(chǎn)運行至今.1?00%利用無煙煤煅燒水泥熟料獲得成功,現(xiàn)就其應(yīng)用情況總結(jié)如下....
通過對各種火焰穩(wěn)定器的理論分析和實踐結(jié)果,闡明了它們的性能和重要作用。一個優(yōu)良的火焰穩(wěn)定器不僅可使火焰更加穩(wěn)定、風(fēng)煤混合更加充分均勻,提高燃燒效率和噴燃管以及火磚的使用壽命,而且通過調(diào)節(jié)還可以改變火焰形狀和強(qiáng)度,滿足回轉(zhuǎn)窯工況變化的要求。指出對它設(shè)計得是否合理,是鑒別回旋窯旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器真品和贗品的一個重要分水嶺。...
廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,使用一臺φ3.2x36?m單筒冷卻機(jī)和一臺φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠(yuǎn)的北方購進(jìn),因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經(jīng)過幾年的摸索和攻關(guān),使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右,距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價特別大,約為200~300?元/t,提高無煙煤摻混率對提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...
拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購過來的,設(shè)計能力為2000?t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58?m。窯頭原使用由Fuller?—?FLS公司引進(jìn)的新型Swirlax??F-CO-3型煤粉燃燒器。可是從1995年投產(chǎn)后,產(chǎn)量一直徘徊在1560~1650?t/d,遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。...
據(jù)了解,對于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)蛋的原因,各種學(xué)術(shù)論著說法不一。實踐證明,石灰石中氧化鎂含量超標(biāo)使得窯內(nèi)窯皮過長、過厚且不規(guī)則,是造成窯內(nèi)結(jié)蛋的主要原因之一。...
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粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī),后期由于項目的大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本,多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。...
現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程,煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣,對它進(jìn)行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機(jī)理和結(jié)構(gòu)上具有防燃防爆功能,采用脈噴式清灰方式,確保了收塵器內(nèi)每條濾袋清灰徹底,設(shè)備阻力低,且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定,在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾,實現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放,在相當(dāng)長的時間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。...
立磨對熱風(fēng)爐的工藝要求,?以及熱風(fēng)爐的設(shè)計原則...
在水泥廠中,有很多設(shè)備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計,水泥行業(yè)因磨損而引起的停機(jī)時間占總停機(jī)時間的50%~55%。設(shè)備磨損問題已經(jīng)成為決定一個水泥企業(yè)高效運營的至關(guān)重要的因素之一。目前,我國水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥,與發(fā)達(dá)國家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中,取得了較好的使用效果,現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。?...
湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司燒成部規(guī)格為直徑2.5x3.9米風(fēng)掃式煤磨配用的MDC89-7袋式收塵器投產(chǎn)于1993年,近年來,由于生產(chǎn)過程中殼體磨損、化學(xué)腐蝕以及經(jīng)過幾次燃燒受到的破壞,已無法進(jìn)行修復(fù),該收塵器出口排放粉塵濃度已達(dá)1克/立方米,嚴(yán)重超標(biāo),不能滿足生產(chǎn)和環(huán)保要求。為此,該公司于2004年4月對該煤磨收塵器進(jìn)行了技術(shù)改造,取得了明顯的效果。?...
粉煤灰、礦渣、可燃廢棄物等廢棄資源在中國得到了前所未有的重視。水泥與水泥制品行業(yè)綜合利用廢棄物是實現(xiàn)廢物處理無害化、資源化、減量化的重要途徑。中國水泥與水泥制品行業(yè)在廢棄物資源化利用方面發(fā)揮著非常重要的作用。文章綜述了廢棄資源在中國水泥與水泥制品行業(yè)中的利用發(fā)展情況及新進(jìn)展。關(guān)鍵詞:水泥與水泥制品行業(yè)、廢物利用,工業(yè)固體廢棄物、城市垃圾引言長期以來,中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式是資源消耗型模式,這導(dǎo)致產(chǎn)生大量的廢棄物。據(jù)統(tǒng)計,中國每年排放的工業(yè)固體廢棄物達(dá)6億多噸,其中只有40%得到綜合利用,與發(fā)達(dá)國家的70-80%相距甚遠(yuǎn)。此外,中國是一個發(fā)展中國家,人口眾多,每天排放的城市垃圾也是日益增多。中國城市垃圾年產(chǎn)量已達(dá)到1.46億t,而且以每年9%的速度遞增。全國666座城市中有200多座已陷入垃圾包圍之中...
近年我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展,其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高,相當(dāng)一部分新建設(shè)的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風(fēng),國內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同,立磨結(jié)構(gòu)有多種型式,立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕,如:磨盤、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機(jī)、立軸風(fēng)葉內(nèi)置選粉機(jī)的出口風(fēng)管等,但最為嚴(yán)重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效,包括均勻磨損不均勻,磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導(dǎo)致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化,因此進(jìn)行修復(fù)是必要的,修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊,否則,因粉磨效率的降低會使電耗上升。因此要把握好修復(fù)的時機(jī),要兼顧修復(fù)的費用和電耗上升發(fā)生的費用二者間的經(jīng)濟(jì)性,根據(jù)我們的經(jīng)驗,修復(fù)的時機(jī)把握和工作方法的選擇是有科學(xué)性的。...
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