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廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬(wàn)t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)，使用一臺(tái)φ3.2x36?m單筒冷卻機(jī)和一臺(tái)φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東，缺乏煙煤而盛產(chǎn)無(wú)煙煤。原使用煙煤時(shí)必須從遙遠(yuǎn)的北方購(gòu)進(jìn)，因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，采用了無(wú)煙煤與煙煤混燒的試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)幾年的摸索和攻關(guān)，使無(wú)煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí)，無(wú)煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右，距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價(jià)特別大，約為200～300?元/t，提高無(wú)煙煤摻混率對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以，該公司千方百計(jì)地在提高無(wú)煙煤摻混率上下功夫。...

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預(yù)粉碎設(shè)備球磨機(jī)是一種能量利用率較低的粉磨設(shè)備，尤其是研磨體以?huà)伮錉顟B(tài)為主的一倉(cāng)。用能量利用率較高的其他粉碎設(shè)備來(lái)代替球磨機(jī)一倉(cāng)的工作，對(duì)磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)是非常有效的。...

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在水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中，電能消耗非常大，電費(fèi)支出約占熟料生產(chǎn)成本的25％。在水泥廠的工藝配置中，生料和熟料段風(fēng)機(jī)功率約占設(shè)備功率的30—40％左右。所以風(fēng)機(jī)的電耗直接影響到水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本。能控制好風(fēng)機(jī)的電耗，對(duì)降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。由于工況、產(chǎn)量的變化，系統(tǒng)所需求的風(fēng)量也隨之變化，傳統(tǒng)做法是采用調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于該方法是以增加風(fēng)阻或犧牲風(fēng)機(jī)效率來(lái)達(dá)到要求的，同時(shí)過(guò)剩的風(fēng)量向空氣中排放，因此，選擇風(fēng)量的調(diào)節(jié)方式對(duì)節(jié)能效果影響非常大，所以本文對(duì)風(fēng)機(jī)的調(diào)速方式的選擇進(jìn)行探討。??...

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從國(guó)內(nèi)廢棄物處置的現(xiàn)狀來(lái)看，目前國(guó)內(nèi)廢棄物處理主要在生活垃圾的綜合利用、污泥尤其是高水含量的市政污泥的綜合利用和工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物的處置等方面，本方就以上不同廢棄物類(lèi)型在水泥行業(yè)的應(yīng)用前景進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。...

礦區(qū)出露地層主要為中上元古界（震旦亞界）地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰?guī)r。?...

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我公司自2003年底投產(chǎn)后陸續(xù)為國(guó)家重點(diǎn)工程烏江流域構(gòu)皮灘電站提供滿(mǎn)足GB200－2003技術(shù)要求及該工程有特殊要求（微膨脹）的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今，隨著構(gòu)皮灘電站的需要，中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導(dǎo)產(chǎn)品，并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

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鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬(wàn)t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場(chǎng)地的浪費(fèi)、又造成一定的環(huán)境污染,因此對(duì)鎂渣的綜合利用已勢(shì)在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究與試驗(yàn),在試驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

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粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過(guò)程之一，生料粉磨主要是指對(duì)按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī)，后期由于項(xiàng)目的大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點(diǎn)是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。...

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在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，由于入磨物料水分、粒度、質(zhì)量（熟料易磨性、溫度、強(qiáng)度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會(huì)造成水泥質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動(dòng)，而且對(duì)水泥生產(chǎn)成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開(kāi)路水泥磨長(zhǎng)期以來(lái)產(chǎn)量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過(guò)診斷，規(guī)范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產(chǎn)量穩(wěn)定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

水泥粉磨一般用細(xì)度、平均粒度、比表面積、顆粒級(jí)配、顆粒形貌來(lái)表示，最常用的是細(xì)度和比表面積。在一定的粉磨工藝條件下，水泥強(qiáng)度與其細(xì)度有著一定關(guān)系。水泥的篩余量越小表示水泥越細(xì)，強(qiáng)度越高。...

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預(yù)粉碎設(shè)備球磨機(jī)是一種能量利用率較低的粉磨設(shè)備，尤其是研磨體以?huà)伮錉顟B(tài)為主的一倉(cāng)。用能量利用率較高的其他粉碎設(shè)備來(lái)代替球磨機(jī)一倉(cāng)的工作，對(duì)磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)是非常有效的。...

國(guó)內(nèi)首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，于2005年8月8日一次點(diǎn)火成功并生產(chǎn)出合格熟料；目前該生產(chǎn)線(xiàn)熟料日產(chǎn)量已達(dá)1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過(guò)50%（干基），達(dá)到國(guó)內(nèi)目前最高水平，為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境開(kāi)創(chuàng)了廣闊的前景，對(duì)石灰石資源的二次利用具有深遠(yuǎn)的示范意義和實(shí)際推廣價(jià)值。...

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的成功應(yīng)用，使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展，為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開(kāi)創(chuàng)了廣闊的前景，對(duì)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過(guò)廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實(shí)現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達(dá)到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上)，熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。...

電石渣必須進(jìn)行預(yù)烘干，才能滿(mǎn)足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過(guò)技術(shù)比較，說(shuō)明順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結(jié)露玻纖袋收塵器來(lái)處理烘干機(jī)的廢氣，廢氣排放能夠達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。...

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來(lái)完成，即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭(zhēng)論由來(lái)已久，近年來(lái)現(xiàn)將成為熱點(diǎn)，按國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國(guó)“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預(yù)期水泥產(chǎn)量計(jì)為8.75億，屆時(shí)立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產(chǎn)量5億噸，按預(yù)定目標(biāo)“累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立，可見(jiàn)我國(guó)立窯泉水泥的仍然會(huì)存在與發(fā)展，因此，準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)評(píng)價(jià)現(xiàn)存的水泥制造技術(shù)，對(duì)搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問(wèn)題談點(diǎn)粗陋的看法，懇請(qǐng)業(yè)內(nèi)賜教。...

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隨著國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，很多水泥企業(yè)開(kāi)始出口美標(biāo)熟料、水泥（其中以美標(biāo)Ⅰ/Ⅱ型水泥為主），由于美標(biāo)與國(guó)標(biāo)對(duì)水泥質(zhì)量要求不同，在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)運(yùn)行質(zhì)量尤其是耐火材料的使用會(huì)產(chǎn)生很多不良影響。??...

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研究了利用脫硫石膏作水泥緩凝劑的水泥性能以及脫硫石膏的作用機(jī)理。研究表明,脫硫石膏中含有一定量的碳酸鈣,摻入脫硫石膏,水泥凝結(jié)時(shí)間正常,對(duì)水泥力學(xué)性能和安定性有積極作用,可以代替天然石膏用于水泥生產(chǎn)。此外還研究了脫硫石膏的造粒以及使用脫硫石膏給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)的顯著經(jīng)濟(jì)效益。...

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生產(chǎn)中的質(zhì)量管理，包括從原料進(jìn)廠，一直到成品出廠以前整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量把關(guān)和質(zhì)量控制工作。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)質(zhì)量管理不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，控制生產(chǎn)過(guò)程各工序可能出現(xiàn)的異常和波動(dòng)，使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制目的是產(chǎn)品性能質(zhì)量控制，使產(chǎn)品達(dá)到所需性能的滿(mǎn)足程度，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品，如水泥的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度和強(qiáng)度等級(jí)等。???...

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當(dāng)前國(guó)家在大力提倡建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，力求節(jié)約資源、能源、財(cái)力、人力和保護(hù)環(huán)境，以達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目的。2006年我國(guó)水泥總量突破12億噸大關(guān)，占世界水泥總量的52％，鋼產(chǎn)量達(dá)3.5億噸，約占世界總量的33％。意味著中國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)高達(dá)世界建筑總量的40％左右。但是，我國(guó)人口僅占世界的1/5，GDP約占世界的4％，這些數(shù)字充分說(shuō)明我國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有很高的比例。從目前的發(fā)展趨勢(shì)看，這一趨勢(shì)還會(huì)保持很長(zhǎng)一段時(shí)間，我國(guó)的水泥產(chǎn)量有可能逼近世界的2/3。面對(duì)古今中外前所未有的基建規(guī)模，只有采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，搞好資源的綜合利用，才能緩解我國(guó)資源、能源和環(huán)境的壓力，確保經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“和諧社會(huì)”總體目標(biāo)。...

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