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中國水泥行業(yè)利用廢棄物的技術(shù)路線

從國內(nèi)廢棄物處置的現(xiàn)狀來看,目前國內(nèi)廢棄物處理主要在生活垃圾的綜合利用、污泥尤其是高水含量的市政污泥的綜合利用和工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物的處置等方面,本方就以上不同廢棄物類型在水泥行業(yè)的應(yīng)用前景進(jìn)行簡要的分析。...

不斷優(yōu)化現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與裝備(上)

我國水泥工業(yè)的發(fā)展可以說是一日千里,一些落后生產(chǎn)工藝的企業(yè)以及大量的立窯生產(chǎn)線都即將被完全淘汰。在前幾年浙江水泥的生產(chǎn)能力達(dá)到了人均1噸/年水平的時(shí)候曾經(jīng)大為緊張,而今,全國水泥的生產(chǎn)能力達(dá)到人均1噸/年水平也就在這幾年,這必然會(huì)出現(xiàn)市場(chǎng)上的供過于求,加劇了企業(yè)之間的競爭,并且這種競爭主要將會(huì)從新型干法與落后生產(chǎn)工藝的企業(yè)之間的競爭發(fā)展到新型干法水泥廠之間展開。因此建設(shè)水泥廠的經(jīng)濟(jì)性被提到了十分重要的位置。...

國內(nèi)首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及調(diào)試

國內(nèi)首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線,于2005年8月8日一次點(diǎn)火成功并生產(chǎn)出合格熟料;目前該生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)量已達(dá)1200噸以上,電石渣在原料中所占比例超過50%(干基),達(dá)到國內(nèi)目前最高水平,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景,對(duì)石灰石資源的二次利用具有深遠(yuǎn)的示范意義和實(shí)際推廣價(jià)值。...

高摻電石渣生產(chǎn)水泥新型干法生產(chǎn)工藝的研究及應(yīng)用

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用,使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景,對(duì)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...

電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的新工藝開發(fā)

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高,不僅實(shí)現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn),填補(bǔ)了國內(nèi)外空白,而且已經(jīng)達(dá)到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上),熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg,能源消耗明顯降低,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn),具有重要的示范意義。...

淺談水泥制造技術(shù)的現(xiàn)狀與評(píng)價(jià)(下)

迄今為止,工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來完成,即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭論由來已久,近年來現(xiàn)將成為熱點(diǎn),按國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”,按預(yù)期水泥產(chǎn)量計(jì)為8.75億,屆時(shí)立窯水泥總量為3.75億左右,2005年立窯產(chǎn)量5億噸,按預(yù)定目標(biāo)“累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后,還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立,可見我國立窯泉水泥的仍然會(huì)存在與發(fā)展,因此,準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)評(píng)價(jià)現(xiàn)存的水泥制造技術(shù),對(duì)搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大,作為“引玉之磚”,試就此問題談點(diǎn)粗陋的看法,懇請(qǐng)業(yè)內(nèi)賜教。...

淺談水泥制造技術(shù)的現(xiàn)狀與評(píng)價(jià)(上)

迄今為止,工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來完成,即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭論由來已久,近年來現(xiàn)將成為熱點(diǎn),按國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”,按預(yù)期水泥產(chǎn)量計(jì)為8.75億,屆時(shí)立窯水泥總量為3.75億左右,2005年立窯產(chǎn)量5億噸,按預(yù)定目標(biāo)“累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后,還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立,可見我國立窯泉水泥的仍然會(huì)存在與發(fā)展,因此,準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)評(píng)價(jià)現(xiàn)存的水泥制造技術(shù),對(duì)搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大,作為“引玉之磚”,試就此問題談點(diǎn)粗陋的看法,懇請(qǐng)業(yè)內(nèi)賜教。...

無煙煤使用的難點(diǎn)及對(duì)策

目前,在新型干法生產(chǎn)線中百分之百使用無煙煤早已成功,關(guān)鍵是掌握它與煙煤的區(qū)別及難點(diǎn),并有針對(duì)性地解決,不但有利于企業(yè)因地制宜地選擇煤源,更為無煙煤產(chǎn)區(qū)建設(shè)預(yù)分解窯生產(chǎn)線、逐步淘汰立窯提供可能。...

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