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浙江圣奧耐火材料有限公司堅持科技創(chuàng)新，依靠科技進步不斷提升產品質量和檔次，以滿足各類大型水泥企業(yè)不斷追求提高設備運轉率、降低生產成本的內在需求，產品在市場上供不應求。2005年以來，公司就瞄準了水泥企業(yè)的發(fā)展機遇，確立了依靠科技創(chuàng)新，走高端市場的發(fā)展思路，與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學研究院等國內知名科研院所建立起科研合作關系，對公司產品進行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個品種，產品先后進入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產品首次進入國際市場，200余噸水泥使用耐火材料成功進入哥倫比亞，目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業(yè)洽談業(yè)務。? 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內在品質，公司以國外先進指標為參照值，制訂出高于國家標準的企業(yè)產品標準體系，并以此作為科研開發(fā)的方向和產品質量考核的標準。與此同時，公司科研人員聯合有關專家，對各種耐火材料的上百種配方進行科學對比研究和性能測試，以提高產品使用效果。在原料選用上，公司堅持選用優(yōu)質原料組織生產。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠遠優(yōu)于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標。...

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有工業(yè)就會有磨損，并且50%以上的磨損是磨料磨損。本文對我國基礎工業(yè)和傳統產業(yè)中常用的耐磨材料按其構成元素和組織的不同，討論其磨損機理，探索在不同的工況條件下對磨料磨損中的耐磨材料的不同選擇。...

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20世紀70年代，我國水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產技術。但是采用傳統的成球盤成球技術，料球中含有高達11%~13%的水分，其在窯內煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā)，這部分熱耗很大。...

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高能耗的粉磨方式不適合現代企業(yè)的發(fā)展方向，預粉磨技術已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產中的預粉磨工藝和效果，柱磨機預粉磨技術將大幅提產節(jié)能，降低生產成本，綜合效益明顯。...

鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3～5萬t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達20萬t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對附近的河流造成一定的污染,因此對鉛鋅尾礦的綜合利用已勢在必行。為此,我廠對鉛鋅尾礦作原料生產水泥進行了研究,在試驗室試驗成果的基礎上,在Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產,取得了成功。...

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投資者投資水泥粉磨站，從本意來說，是為了賺錢，而水泥生產是一個高能耗的行業(yè)，尤其水泥粉磨是高電耗的行業(yè)。所以，想在當前激烈的市場競爭中占據優(yōu)勢，可以在水泥粉磨中做文章，通過節(jié)約能源來降低成本。一個設計是不是先進的，是不是可以稱為新型水泥粉磨站，首先要從技術經濟指標來判定是否是一個節(jié)能型的水泥粉磨生產線，傳統的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38～45千瓦時/噸水泥，而新型水泥粉磨站水泥粉磨電耗在26～28kWh/t水泥。復合水泥的混合材摻加量增加5％～10％，這樣，每粉磨1t水泥，可以降低成本20～30元。...

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在水泥廠中，有很多設備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據統計，水泥行業(yè)因磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%～55%。設備磨損問題已經成為決定一個水泥企業(yè)高效運營的至關重要的因素之一。目前，我國水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥，與發(fā)達國家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此，提高水泥設備相關零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護中，取得了較好的使用效果，現將有關情況介紹如下。?...

北京民峰粉磨技術是在綜合國、內外（包括：丹麥/德國/日本/美國等國際著名公司）行之有效的科研技術成果的基礎上，結合我國水泥工業(yè)生產實踐和試驗研究，以及水泥使用的具體情況，優(yōu)化組合了與水泥產量和質量相關的多種因素，從而使磨機的臺時產量和粉磨質量得到了大幅度的提高。???...

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湖南雙峰海螺原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標不能達到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統的技改后，磨機各項指標逐漸好轉。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產穩(wěn)定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t，各項經濟技術指標均在受控范圍內。...

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基于很多會員咨詢水泥生產原理、成份、品種、性能等問題，本網站特別整理一些水泥方面知識提供給大家。...

水泥工業(yè)是重要的CO2?排放源，提高水泥生產的能源效率將減少溫室氣體排放，對全球環(huán)境保護作出貢獻。本研究通過分析中國水泥工業(yè)CO2?減排潛力及減排戰(zhàn)略，探討實現溫室氣體減排的途徑，并嘗試用新的融資模式推動水泥工業(yè)能源效率改進。研究報告分為四個部分：第一，中國水泥工業(yè)發(fā)展回顧與展望；第二，水泥工業(yè)減少溫室氣體排放的技術路線圖；第三，改進水泥工業(yè)能源效率投融資模式的設想與實踐；第四，推進中國水泥工業(yè)余熱發(fā)電發(fā)展的政策建議。...

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概述? ????眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。? 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內部裝置，應用節(jié)能襯板、可調隔倉板，降低能耗；二是增加預破碎設備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統，將原來的開路粉磨系統改為閉路粉磨系統，并采用高效選粉機。?...

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