我公司自1992年以來,在提高磨機生產能力方面進行了大膽的嘗試和有益的探討,獲得了可喜的研究成果。目前兩臺Φ2.2m×6.5m閉路生料磨和兩臺Φ2.2m×7m閉路水泥磨的臺時產量分別達到25.8t/h和18.4t/h,為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經濟效益。...
我公司自1992年以來,在提高磨機生產能力方面進行了大膽的嘗試和有益的探討,獲得了可喜的研究成果。目前兩臺Φ2.2m×6.5m閉路生料磨和兩臺Φ2.2m×7m閉路水泥磨的臺時產量分別達到25.8t/h和18.4t/h,為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經濟效益。...
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7月21日上午,天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司、越南Bach Dang建筑公司、越南Lilama安裝公司、越南Phuc Hung建筑公司、朝陽北方公司與越南關潮水泥有限公司在越南太原飯店舉行了“關潮日產2000噸水泥生產線項目”簽約儀式。...
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根據(jù)國務院節(jié)能減排綜合工作方案,水泥行業(yè)需要淘汰2.5億噸普通立窯和小機立窯。落后產能退出,有多種方式。典型的如關閉、停業(yè)、合并、轉產等。選擇什么樣的退出方式,對于減少節(jié)能減排對社會經濟發(fā)展的震蕩,提高資源綜合利用能力,有著十分重要的意義。...
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我院采用成熟可靠的技術分別在湖南河田新建線使用劣質煤及云南祥云改造線使用無煙煤,均取得巨大成功,達到了新型干法水泥生產線燃用劣質煤低揮發(fā)分煤和提高產量的目的。? 預分解窯燒低揮發(fā)分煤是近幾年水泥生產技術的新成果,是大幅度節(jié)能降耗的有效途徑之一。利用無煙煤、劣質煤煅燒水泥,是現(xiàn)代水泥廠充分合理利用資源,降低成本的有效途徑。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建線應用劣質煤煅燒水泥熟料技術,后于云南祥云建材(集團)有限公司改造線中成功應用100%無煙煤煅燒水泥熟料。...
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“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產過程中最為重要的問題,是搞好新型干法生產的關鍵所在。它不但關系到生產能否正常進行,也直接影響到產品質量、產量、消耗,生產的安全、成本、效益和環(huán)境保護工作。...
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在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度,要求風、煤、料和窯速進行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則,短時間內影響一點產質量事小,如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到,當一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會,供大家參考。?...
在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度,要求風、煤、料和窯速進行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則,短時間內影響一點產質量事小,如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到,當一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會,供大家參考。?...
“兩磨一窯”是水泥廠的主要設備,粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠最大的機物料消耗——電耗和金屬消耗,而且直接關系水泥廠的產?質量,更決定工廠的效益。 提高粉磨效率——產量與細度的技術措施,是通過優(yōu)化組合與產量和細度有關的因素,使其充分有效合理科學地利用研磨體的動能。??? 影響因素有:工藝流程及其配套輔機的性能,入磨物料的特性,產品細度,磨內通風,隔倉板及卸料裝置的構造以及磨內倉位的分配,襯板,研磨體填充率及其級配,磨體轉速,粉磨生產操作和系統(tǒng)設備調控,這些因素是相互補充促進,又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優(yōu)化組合這些因素使其達最佳才能取得預期效果。?? ????????????????????...
我國是一個水泥生產大國,也是世界上擁有磨機數(shù)量最多的國家之一。據(jù)不完全統(tǒng)計,國內在生產的磨機達一萬八千多臺套,但其所產生的效能與美國、日本等先進國家相比差距較大,究其原因是粉磨效率沒有能夠得到很好的發(fā)揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒有預破碎的情況下,臺時產量正常穩(wěn)定在27噸以上,為相當數(shù)量同等規(guī)模廠家臺時產量的2倍多;水泥粉磨生產綜合電耗不到20度。國內有關專家經多次現(xiàn)場考證,確認該廠這一技術水平系實際生產水平。?筆者通過十多年的生產實踐與研究認為,國內提高磨機粉磨效率的研究成果之所以不明顯,主要是以下兩個因素所導致。...
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