哈爾濱水泥廠5號(hào)窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院開發(fā)設(shè)計(jì)的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機(jī)械廠引進(jìn)德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺(tái)時(shí)能力75t/h;2個(gè)Φ12m×24m均化庫,儲(chǔ)量5000t;生料配料計(jì)量和窯尾喂料計(jì)量均為承德自動(dòng)化計(jì)量儀器廠引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計(jì)量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...
物料存儲(chǔ)是水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中必須的中間環(huán)節(jié),隨之我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐加快,水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來越大,物料存儲(chǔ)所用的均化堆場、庫、倉的容量也越來越大,型式也各不同,有長方形和圓形堆場;有圓庫和帳篷庫等,一種圓形庫在國外也開始在水泥行業(yè)應(yīng)用;這些庫大部分是混凝土結(jié)構(gòu),也有鋼結(jié)構(gòu);另一方面由于水泥干法工藝過程越來越趨于成熟,為節(jié)約投資,要求中間環(huán)節(jié)的存儲(chǔ)周期盡量縮短,所用的庫、倉的容量也不應(yīng)無限的擴(kuò)大,通過在線分析控制礦山的開采面,堆料和取料作業(yè),原料的預(yù)調(diào)配等,確保生料成分的穩(wěn)定和煅燒的穩(wěn)定,盡量使庫和倉的數(shù)量和容量降低到最小值。?...
散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化體系是通過在散裝水泥裝運(yùn)、中轉(zhuǎn)、使用各環(huán)節(jié),建立相應(yīng)的技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn),促進(jìn)散裝水泥運(yùn)輸工具、容器、計(jì)量設(shè)施等方面實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化。并根據(jù)實(shí)際工作需要,組織制定一批能夠促進(jìn)行業(yè)發(fā)展的技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn),逐步形成一套科學(xué)的散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)體系。要制定一個(gè)科學(xué)、合理、完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系,就必須全面分析我國散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化工作的現(xiàn)有基礎(chǔ)及存在的問題,結(jié)合理論研究和現(xiàn)狀分析,來制定推進(jìn)我國散裝水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)的措施和辦法。近年來,我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)、科技創(chuàng)新能力的提高及標(biāo)準(zhǔn)化主體的日益成熟,為散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化工作的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。但是,我國散裝水泥的標(biāo)準(zhǔn)化工作也還存在著標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重滯后、標(biāo)準(zhǔn)制定與市場需求脫節(jié)等一系列問題,這些都直接制約著我國散裝水泥發(fā)展的步伐,亟待在現(xiàn)有基礎(chǔ)上加以調(diào)整和完善...
生產(chǎn)中的質(zhì)量管理,包括從原料進(jìn)廠,一直到成品出廠以前整個(gè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把關(guān)和質(zhì)量控制工作。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)質(zhì)量管理不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)文件的規(guī)定,控制生產(chǎn)過程各工序可能出現(xiàn)的異常和波動(dòng),使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制目的是產(chǎn)品性能質(zhì)量控制,使產(chǎn)品達(dá)到所需性能的滿足程度,保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品,如水泥的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度和強(qiáng)度等級(jí)等。???...
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三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中采用2套煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng),分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒有備用喂煤裝置,一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,就會(huì)嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。我們針對(duì)這一不利現(xiàn)狀,在投資不大的情況下,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了2套系統(tǒng)的互相備用。...
水泥企業(yè)是用電大戶,企業(yè)要想降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,必須降低電耗。...
在水泥廠中,燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則,短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到,當(dāng)一個(gè)好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實(shí)際問題,實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì),供大家參考。...
輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用,對(duì)于磨機(jī)輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規(guī)則磨損,加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降,能耗不斷提高,這些問題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修,可想而知,造成的經(jīng)濟(jì)損失有多大。對(duì)于這種問題,企業(yè)一般采取更換同型號(hào)部件的方式進(jìn)行來維修,這需要投入大量的資金去購買備件,同時(shí)浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間(一般鑄件廠家交貨時(shí)間都很長)。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運(yùn)而生了,采用表面耐磨堆焊技術(shù)進(jìn)行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù),既經(jīng)濟(jì)又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能,優(yōu)化粉磨工藝,節(jié)約維修費(fèi)用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡介。...
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