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東江金磊水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線設計與調(diào)試（一）

東江金磊水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線設計與調(diào)試...

XCM內(nèi)選粉篩分復合水泥磨專利技術優(yōu)勢凸現(xiàn)

技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時,增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機每年可節(jié)省288.5萬度,節(jié)電148.6萬元?,?水泥比表面積達4300~4500cm2/g??...

預分解窯操作的體會（二）

預分解窯操作的體會...

預分解窯操作的體會（一）

預分解窯操作的體會...

淺析我公司預分解窯頻繁堆雪人的原因

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預分解窯使用無煙煤應注意的幾個技術要點

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關于篦冷機設計若干方面的探討

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Φ2.2m×6.5m球磨機的技術改造

江蘇張家港金呈建材有限公司原有兩臺Φ2.2×6.5開路水泥磨，粉磨旋窯水泥產(chǎn)量在11-12t/h，能耗高，出磨水泥比表面積較低，為了改善生產(chǎn)狀況，我們采取柱磨機預粉磨加閉路生產(chǎn)工藝，并對系統(tǒng)進行調(diào)整，取得了非常好的效果。...

開路高細磨生產(chǎn)礦渣微粉經(jīng)驗探討

礦渣微粉的用途：一是與高標號水泥混合生產(chǎn)礦渣水泥；二是取代部分水泥作混凝土活化劑。目前，由于其成本低、品質(zhì)好，用于路面及各種大型建筑工程得到好評與關注。所以礦渣微粉作為水泥或混凝土的摻合料應用廣泛。礦渣微粉的制備工藝多數(shù)以閉路系統(tǒng)居多，另外采用立式磨也是較先進的工藝系統(tǒng)。而我們在使用高細磨開路生產(chǎn)中總結了生產(chǎn)礦渣微粉的經(jīng)驗，以供參考。...

提高Ф3m×11m水泥磨臺時產(chǎn)量的措施

本文針對提高水泥磨臺時產(chǎn)量，對影響質(zhì)量的主要因素進行分析并提出了改進的方案。 ...

寧波舜江水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線達標實踐

寧波舜江水泥有限公司在國家“上大改小，淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策指導下，根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢做出決策， 委托南京水泥工業(yè)設計研究院給公司設計2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線。整個建設項目分兩步實施，歷時近2年。投產(chǎn)后，立磨產(chǎn)量超過設計能力，取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。...

復流式單筒冷卻機的開發(fā)設想

單筒冷卻機和篦式冷卻機各有其優(yōu)缺點，本文綜合兩種冷卻機的優(yōu)點，提出了一個全新的思路—“強制冷卻單筒冷卻機”。如果在傳統(tǒng)單筒冷卻機的進料端設置一不大的錯流換熱床，將出窯熟料溫度降至900℃左右，則可將單筒冷卻機不帶揚料板的砌磚帶省去，同時由于將一定比例的助然空氣(冷卻空氣)由筒體內(nèi)改從篦床段通過，使得筒體直徑可作相應縮小。這一設想便是強制冷卻單筒卻機的基本構思。通過分析，認為這種新型冷卻機具有較理想的經(jīng)濟技術性能因而是一種發(fā)展方向。...

巢湖鐵道水泥廠節(jié)能技術改造實踐

巢湖鐵道水泥廠濕改干項目，在我院的積極配合下，通過工廠自身不懈的努力，最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，提高入窯物料分解率，減小回轉窯負荷，提高窯產(chǎn)量，進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮，以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...

采用新型干法生產(chǎn)技術改造干濕混合法水泥生產(chǎn)線

寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標后，燒成系統(tǒng)設備故障率明顯降低，臺時產(chǎn)量、運轉率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟效益明顯好轉。...

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