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天津海德潤滋建材有限公司φ2.6×13m開流水泥磨投產(chǎn)以來一直未能達標達產(chǎn)，經(jīng)與鹽城大志環(huán)?？萍脊竞献鬟M行技術(shù)改造，采用了大志公司的型篩分隔倉裝置和出磨篦板，不僅實現(xiàn)了達標達產(chǎn)的目標，而且解決了長期存在磨尾出料堵塞和糊鍛的問題，大大提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)達效率，取得較為理想的效果。...

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高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預(yù)粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果，柱磨機預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，綜合效益明顯。...

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北京民峰粉磨技術(shù)是在綜合國、內(nèi)外（包括：丹麥/德國/日本/美國等國際著名公司）行之有效的科研技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國水泥工業(yè)生產(chǎn)實踐和試驗研究，以及水泥使用的具體情況，優(yōu)化組合了與水泥產(chǎn)量和質(zhì)量相關(guān)的多種因素，從而使磨機的臺時產(chǎn)量和粉磨質(zhì)量得到了大幅度的提高。???...

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概述? ????眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。? 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。?...

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高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預(yù)粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果，柱磨機預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，綜合效益明顯。...

近年我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展，其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高，相當一部分新建設(shè)的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風，國內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，立磨結(jié)構(gòu)有多種型式，立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕，如：磨盤、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機、立軸風葉內(nèi)置選粉機的出口風管等，但最為嚴重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效，包括均勻磨損不均勻，磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導(dǎo)致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化，因此進行修復(fù)是必要的，修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊，否則，因粉磨效率的降低會使電耗上升。因此要把握好修復(fù)的時機，要兼顧修復(fù)的費用和電耗上升發(fā)生的費用二者間的經(jīng)濟性，根據(jù)我們的經(jīng)驗，修復(fù)的時機把握和工作方法的選擇是有科學(xué)性的。...

以國產(chǎn)MLS3626立式輥磨機為例，比較了三風機生料粉磨系統(tǒng)和兩風機生料粉磨系統(tǒng)的工藝特點、投資費用及其它經(jīng)濟技術(shù)指標，目前兩套系統(tǒng)并無太大的高下之分，三風機系統(tǒng)的穩(wěn)定性、系統(tǒng)安全性好于兩風機系統(tǒng)，在除塵設(shè)備的選擇方面也更加靈活，但隨著高濃度、高負壓靜電除塵裝備的進一步成熟，市場競爭更加充分，兩風機系統(tǒng)的投資費用有一定的下浮空間，通過在設(shè)計上進一步完善和優(yōu)化，系統(tǒng)安全性的問題完全能夠得到解決，而且兩風機系統(tǒng)流程更加緊湊，具有節(jié)約空間的優(yōu)勢。...

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高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料，其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中，而同時鐵之組織也隨之發(fā)生變化，大部分形成馬氏體，因而變?yōu)橐环N相當耐磨之結(jié)構(gòu)，在20世紀80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應(yīng)用于磨煤機上，由于立磨相較于球磨機具有相當多的優(yōu)點，如占地空間少，噪音較小，節(jié)省能源，故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機，90年代水泥設(shè)備制造廠，開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難，而其大部分的維修都是由于磨損而引起的，而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進度更是一日千里，隨著磨料之增加，磨損情況也更進一步的加驟。...

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我國選粉機經(jīng)過離心式、旋風式的不斷發(fā)展，在90年代中期，推出了轉(zhuǎn)子式選粉機，它有效的控制成品的細度和粒徑分布，較好的滿足了生產(chǎn)需要。但是，隨著水泥新標準的實施，也給轉(zhuǎn)子式選粉機提出了新的挑戰(zhàn)：水泥早期強度達不到要求，不能在控制成品的細度上下功夫。而轉(zhuǎn)子式選粉機的細度控制，主要是通過主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風量兩種辦法，使系統(tǒng)的循環(huán)負荷大幅度上升，選粉效率大幅度下降，大量回粉進入磨機一倉，導(dǎo)致磨機粉磨效率下降，系統(tǒng)單位產(chǎn)量的粉磨電耗大幅度提高。...

2006年5月，黑龍江密山市興凱湖水泥廠和南京旋立集團合作，對生料磨進行烘干風掃磨技術(shù)改造，大幅度的提高磨機產(chǎn)量，為立窯企業(yè)生料磨的挖潛改造提供了一條新途徑。...

經(jīng)國家民政部批準，中國水泥協(xié)會水泥助磨劑分會于2007年7月3日在山東省濟南市正式召開了成立大會。這是水泥行業(yè)積極貫徹中央今年提出“節(jié)能減排”中心工作的又一舉措，也是引導(dǎo)“水泥助磨劑”生產(chǎn)及規(guī)范市場的有效途徑。...

研究了石膏膠凝材料復(fù)合改性的兩種方法，即摻合料復(fù)合與添加外加劑。通過改性，能有效地解決石膏制品存在地兩大缺點：強度低和耐水性差,為擴大石膏建材應(yīng)用范圍提供了有力的技術(shù)支持。...

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本文論述了水泥助磨劑的組成、理論和在生產(chǎn)應(yīng)用中所起的主要作用，以生產(chǎn)實例來說明摻加助磨劑后企業(yè)所得到的產(chǎn)品性能和獲得的經(jīng)濟效益，最后闡述了作者對整個助磨劑行業(yè)的發(fā)展方向和思考。...

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XCM復(fù)合式篩分技術(shù)臺時產(chǎn)量由32～33t/h提高到40～42t/h,，增加8～10噸/時，水泥細度由4%降到低于2%...

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補了國內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。...

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利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，使該項技術(shù)有了突破性的進展，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對建設(shè)節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有深刻的示范作用。...

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粉磨技術(shù)多年來一直不斷變化，而立磨更加盛行。現(xiàn)已證實，通過采用烘干粉磨工藝進行顆粒間研磨可提高粉磨效率。萊歇公司Heinz?Schaefer博士在文中討論了使用萊歇磨研究礦石和礦物質(zhì)原料的情況，表明在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比，可提高產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。...