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粉磨系統(tǒng)增加預(yù)破碎工藝需注意的問題

破碎工藝作為提高磨機臺時產(chǎn)量、降低粉磨電耗的重要途徑,越來越引起人們的重視。我廠1997年6月和9月,在2臺Φ2.2m×6.5m水泥磨磨頭分別增加了預(yù)破碎系統(tǒng)。試運行階段,磨機臺時產(chǎn)量增長幅度僅在14%左右。然而,通過近一年多的實踐探索認為,增加預(yù)破碎工藝必須對整個粉磨系統(tǒng)進行綜合考慮。本文以2臺Φ2.2m×6.5m水泥磨機增加預(yù)破碎工藝為例,結(jié)合考察過程中遇到的一些情況,對粉磨系統(tǒng)增加預(yù)破碎工藝需注意的問題作一綜合闡述,以供借鑒。...

淺談球磨機多級、二級配球

鋼球的級配是影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的主要因素之一。對多倉磨機而言,一倉的鋼球級配尤顯得至關(guān)重要。按照一般交叉級配的原則,亦即上一倉的最小球徑?jīng)Q定下一倉的最大球徑,依此類推,一倉實際上主導(dǎo)了其他各倉的級配。目前,在球磨機一倉比較有代表性的配球方法有兩種,一種是得到公認的應(yīng)用最普遍的多級配球,另一種是近年來才開始采用的二級配球法。關(guān)于這種配球法國內(nèi)外已有報道,對其褒貶不一。葛洲壩水泥廠從1992年起開始在Φ3m×9m水泥磨上試用二級配球,并延續(xù)應(yīng)用至今。從這幾年的應(yīng)用效果來看,它與多級配球相比各有所長,孰優(yōu)孰劣不能一概而定。本文即對這兩種配球方法作一些初步的探討。...

輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)綜論

本文闡明了水泥粉磨工藝系統(tǒng)的現(xiàn)狀是球磨為基礎(chǔ)，料床預(yù)粉磨為主導(dǎo)，料床終粉磨為發(fā)展方向。分析了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的技術(shù)特征和組成該系統(tǒng)的必要條件。探討了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程選擇的原則并提出了建議。...

我廠提高生料磨運轉(zhuǎn)率的措施

我公司日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線的生料磨是MPS3150立式磨，生產(chǎn)能力150t／h，但2003年9月磨機運轉(zhuǎn)率及臺時產(chǎn)量都很低，致使生料庫存少，嚴重制約了回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)。...

不同粉磨系統(tǒng)對水泥性能的影響

隨著市場競爭日趨激烈，不少企業(yè)致力于水泥產(chǎn)品質(zhì)量的提高，并且越來越重視和關(guān)心水泥粉磨條件的研究，注意改進粉磨技術(shù)。人們逐漸認識到，水泥和混凝土性能不單純是以立窯煅燒和回轉(zhuǎn)窯煅燒為標(biāo)識，性能的優(yōu)劣不僅取決于水泥的化學(xué)成分、礦物組成和煅燒條件，而且還與粉磨過程密切相關(guān)。具體而言，與水泥粉磨系統(tǒng)、混合材的選用以及由此而引起的顆粒組成、顆粒形狀、礦物組成的活性、水化性能等的不同有關(guān)。 　　目前廣東省內(nèi)普遍使用的粉磨系統(tǒng)有圈流、開流以及康必丹磨、輥壓磨等。為研究各種磨機的粉磨特性，本文采用對比試驗手法，通過測定不同粉磨系統(tǒng)的出磨水泥，并同時取磨頭熟料、混合材，按原廠相應(yīng)入磨配比在實驗室統(tǒng)一試驗小磨(Φ0.5m×0.5m)磨成水泥，與原廠相應(yīng)出磨水泥比較，研究在不同粉磨系統(tǒng)下生產(chǎn)的水泥的細度、顆粒組成與強度的關(guān)系及其對水泥性能的影響。...

調(diào)整水泥磨系統(tǒng)參數(shù)，提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量

本文講述對水泥磨進行粉磨參數(shù)調(diào)整后取得了的效果。...

提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施

本文從提高水泥磨的粉磨效率，進而提高水泥磨的臺時產(chǎn)量，提高水泥成品的比表面積入手，例舉了幾種提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施。...

提高Ф3m×11m水泥磨臺時產(chǎn)量的措施

本文針對提高水泥磨臺時產(chǎn)量，對影響質(zhì)量的主要因素進行分析并提出了改進的方案。 ...

振動粉磨和振動破碎技術(shù)的發(fā)展回顧

粉磨工藝是水泥生產(chǎn)工藝中最重要、也是最基礎(chǔ)的生產(chǎn)工藝之一。它的粉磨效果直接決定著水泥或者熟料的質(zhì)量。下面就國內(nèi)外的振動粉磨和振動破碎技術(shù)的發(fā)展作簡單的介紹。...

原材料的性能對水泥粉磨的影響

隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，水泥品種日益增加，同時，市場競爭也越來越激烈。面對當(dāng)前形勢，成本優(yōu)勢將是企業(yè)的核心競爭力。于是，尋求廉價原材料，降低生產(chǎn)電耗，成了降低生產(chǎn)成本的主要途徑。但是，原材料的不同性能，對水泥粉磨影響差別極大，所以，原材料的選用要綜合考慮，謀求最大效益。...

寧波舜江水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線達標(biāo)實踐

寧波舜江水泥有限公司在國家“上大改小，淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下，根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢做出決策， 委托南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院給公司設(shè)計2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線。整個建設(shè)項目分兩步實施，歷時近2年。投產(chǎn)后，立磨產(chǎn)量超過設(shè)計能力，取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。...

水泥顆粒形貌對其性能影響的研究(上)

水泥顆粒形貌球形化，可以明顯改善水泥物理性能。研究表明，水泥顆粒圓形系數(shù)(平均)由0.65提高至0.73時，水泥膠砂流動度最大可提高25％，并且隨圓形系數(shù)的提高，有不斷增大的趨勢。在相同膠砂流動度下，圓形系數(shù)由0.67提高至0.72，W/C可減少8％，且各齡期水泥強度提高均20％以上。球形化水泥的凝結(jié)時間比一般水泥長。球形化水泥顆粒堆積密實，水泥膠砂試體中總孔隙率低、中位孔徑小，細孔(15.1nm～39nm)或微細孔(3.4nm～15.1nm)含量增多；相同水灰比下中后期強度較一般水泥可提高6～10MPa。...

對水泥原料易磨性試驗的P1取值探討

以粉磨功指數(shù)表征的物料易磨性在我國水泥生產(chǎn)和工藝設(shè)計已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但對于試驗成品篩孔徑即P1的取值，長期以來仍一直存在爭論。本文探討這一問題，有助于提高試驗精度，縮小生產(chǎn)應(yīng)用的誤差。...

超微粉對耐火澆注料性能的影響

本文主要論述了超微粉的性能及作用機理，討論了硅灰和α-Al2O3微粉對耐火澆注料加水量、成型性能、強度和抗渣性能的影響。結(jié)果表明：（1）兩種微粉配合使用，材料性能較好；（2）單獨使用一種微粉時，硅灰效果優(yōu)于α-Al2O3微粉；（3）當(dāng)α-Al2O3微粉用量一定時，增大硅灰，水用量顯著降低；（4）本試驗條件下，超微粉適宜用量：硅灰 6%，α-Al2O3微粉 2%，此時加水量、成型性能、強度和抗渣性能最優(yōu)。...

“以破代磨”——MW型細碎磨

MW型細碎磨的轉(zhuǎn)子以高速發(fā)射物料，在工作腔中物料間在懸浮狀態(tài)進行沖擊破碎、粉磨，可獲得30%≤50μm的高細粉，60%＜3㎜的顆粒料，從而將多倉磨機的一、二倉破碎、粉磨物料的功能提高到磨機外完成（球蘑機的優(yōu)勢是研磨物料，而不是破碎設(shè)備），“以破代磨”新技術(shù)的應(yīng)用，可大幅度提高球蘑機的產(chǎn)量，大幅度降低電耗，獲得可觀的經(jīng)濟效益。...

飛砂料的形成原因及解決措施

國投海南水泥有限公司2000t/d熟料生產(chǎn)線，在熟料煅燒過程中出現(xiàn)較多的飛砂料。這既影響熟料質(zhì)量，又影響窯襯、三次風(fēng)管等設(shè)備和設(shè)施的使用壽命。經(jīng)研究分析，所用高品位石灰石的結(jié)晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ過高、ＩＭ過低等是飛砂料產(chǎn)生的原因。該公司采取了調(diào)整生料配料、加強原燃料質(zhì)量控制和優(yōu)化操作、縮短窯尾上升煙道等針對性技術(shù)措施，使飛砂料得到有效控制。...

JLDC立窯袋式除塵器的開發(fā)與應(yīng)用

立窯在熟料煅燒過程中，產(chǎn)生大量的含塵煙氣。由于立窯煙氣的特殊工況，其治理難度相當(dāng)大。而絕大多數(shù)立窯廠家，由于其資金緊張及觀念上的原因，對除塵設(shè)備的投資特別敏感。新的環(huán)保要求立窯排放必須無煙無塵，這與惡劣的工況及低投資的要求形成了強烈的反差，也對環(huán)保設(shè)備廠提出了新的挑戰(zhàn)。...

機立窯水泥發(fā)展對策

1．機立窯水泥存在和發(fā)展的依據(jù) 2．機立窯水泥發(fā)展的目標(biāo) 3．機立窯水泥的發(fā)展對策 ...

水泥熟料沸騰煅燒工藝新進展

根據(jù)日本川崎重工株式會社柴田紀彥先生1998年10月30日在第四屆北京水泥與混凝土國際會議上技術(shù)報告，參考席耀忠同志的譯文，對水泥熟料沸騰煅燒工藝技術(shù)作一簡要介紹。...