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我公司2號(hào)窯自2005年初完成技術(shù)改造后,回轉(zhuǎn)窯以外的各系統(tǒng)呈現(xiàn)出了良好的適應(yīng)能力。改造擴(kuò)容后的預(yù)熱器系統(tǒng)已成為低壓損高分離效率的熱工設(shè)備;分解爐爐容明顯擴(kuò)大,空間利用率提高,對(duì)燃煤適應(yīng)能力得到提高;熟料冷卻系統(tǒng)采用新一代篦冷機(jī)后,徹底解決了原單筒冷卻機(jī)存在的缺陷。上述各子系統(tǒng)均能滿足提能40%左右的生產(chǎn)要求。但窯系統(tǒng)始終未能進(jìn)入優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài),2005年全年運(yùn)轉(zhuǎn)率低于80%。筆者結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,就產(chǎn)生的現(xiàn)象、原因和解決措施進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述,供同仁參考。...
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隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展,水泥工業(yè)發(fā)生了根本變革,熟料生產(chǎn)逐漸以新型干法替代過去的普通回轉(zhuǎn)窯和機(jī)械化立窯。他們不僅生產(chǎn)規(guī)模大,而且熟料強(qiáng)度高、質(zhì)量均勻穩(wěn)定。因此,一些機(jī)械化立窯水泥廠都改為水泥粉磨站,但由于這些廠的粉磨設(shè)備和系統(tǒng)工藝均存在缺陷,因此要使他們?nèi)〉煤芎玫慕?jīng)濟(jì)效益,必須進(jìn)行必要的技術(shù)改造。...
魯中水泥廠新建一條φ3m×48m強(qiáng)化型立筒預(yù)熱器窯生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)水泥熟料11萬(wàn)t,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量14~16t/h。該窯1989年底點(diǎn)火試生產(chǎn),1993年6月10日開始調(diào)試應(yīng)用分支煅燒,12月上旬結(jié)束,運(yùn)行逐漸穩(wěn)定。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由12t/h左右穩(wěn)步提高到14.5t/h,磚齡也由原來(lái)的81d延長(zhǎng)到175d。 筆者參加了分支煅燒調(diào)試的全過程,就此談一下個(gè)人的體會(huì)和看法,供同行參考。?...
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