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鑒于直流傳動具有優(yōu)越的調(diào)速性能,在上一世紀的大部分年代里,高性能可調(diào)速傳動都采用直流電動機,而約占電氣傳動總?cè)萘?0%的不變速傳動則采用交流電動機。20世紀70年代變頻器的問世徹底打破了交直流傳動按調(diào)速分工的格局,經(jīng)歷近半個世紀的研究,變頻技術(shù)從晶閘管(SCR)時期發(fā)展到今天的大功率晶體管(IGBT,IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT)?時期,控制技術(shù)也發(fā)展到今天的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制且已全數(shù)字化?其機械特性硬度能滿足具有一定硬性負載的調(diào)速要求,并有很好的運行特性,并可作為現(xiàn)場級與監(jiān)控級聯(lián)系在一起,應用更靈活,通訊更自由,對供電系統(tǒng)也可實現(xiàn)無干擾,應用范圍幾乎涉及到整個工業(yè)領(lǐng)域。 在水泥工廠的設(shè)計中,如風機、水泵、篦冷機、選粉機、各種稱重設(shè)備及板式給料機等都已采用變頻調(diào)速,已收到良好的經(jīng)濟效益。在立窯廠、濕法窯廠風機采用變頻調(diào)速已較為普遍,在新型大型干法廠如廣州珠江水泥廠、都江堰水泥廠幾乎所有風機采用了大功率高壓變頻器。有些廠如三菱煙臺廠已用交流變頻傳動裝置用在窯系統(tǒng)已將近10年,?采用恒轉(zhuǎn)矩負載,在調(diào)速、過載、電機維護等方面多有良好的業(yè)績。...
中空軸與滾動軸承的裝配工業(yè)細粉磨用磨機采用滾動軸承,已經(jīng)在我國得到了廣泛的推廣,在節(jié)省電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省潤滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面,收到了良好的效果。目前一些廠家效仿磨機采用滾動軸承的方法,在中空軸與滾動軸承的安裝形式上有較多不合理之處,給磨機使用廠家在今后工作帶來了一定的弊端。為了解決這一問題,我們特提出磨機中空軸安裝滾動軸承的最佳裝配方法。 磨機中空軸安裝滾動軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內(nèi)徑,將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內(nèi)套圈的外部有頂套,頂套靠進出料螺旋筒(或進出料襯套)用螺栓固定在中空軸上,進行壓緊。在磨運行過程中,進出料螺旋筒、固定螺栓經(jīng)常松動,造成了頂套和中空軸產(chǎn)生位移,粉塵會從中空軸與頂套之間的縫隙中進入軸承盒內(nèi),使?jié)櫥兣K,導致潤滑不良,造成軸承的損壞現(xiàn)象時有發(fā)生。...
山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝,實現(xiàn)物料單獨粉磨,新上大型高細磨1臺,將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內(nèi)改造,生產(chǎn)礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨,試驗幾次效果不理想,請教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認為普通選粉機不可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨,也沒有改造的價值,想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開流方式生產(chǎn),各項生產(chǎn)指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年,即將成為一堆廢鐵,無疑是極大的浪費。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設(shè)備進一步達到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的,公司決定對2臺選粉機進行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料,認真分析各項技術(shù)參數(shù),制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗,經(jīng)過近20天的改造調(diào)整,試驗獲得成功,現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)已經(jīng)半年,通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機經(jīng)過簡單改造,完全可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。?...
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我國選粉機經(jīng)過離心式、旋風式的不斷發(fā)展,在90年代中期,推出了轉(zhuǎn)子式選粉機,它有效的控制成品的細度和粒徑分布,較好的滿足了生產(chǎn)需要。但是,隨著水泥新標準的實施,也給轉(zhuǎn)子式選粉機提出了新的挑戰(zhàn):水泥早期強度達不到要求,不能在控制成品的細度上下功夫。而轉(zhuǎn)子式選粉機的細度控制,主要是通過主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風量兩種辦法,使系統(tǒng)的循環(huán)負荷大幅度上升,選粉效率大幅度下降,大量回粉進入磨機一倉,導致磨機粉磨效率下降,系統(tǒng)單位產(chǎn)量的粉磨電耗大幅度提高。...
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研究了冶煉鋅、鉛工業(yè)廢渣的化學特性及其在水泥熟料燒成中的應用,解決了配料、控制和煅燒技術(shù)等問題,成功地代替了約20%的硅質(zhì)原料及100%的鐵質(zhì)原料,在濕法回轉(zhuǎn)窯上燒成優(yōu)質(zhì)熟料,水泥性能指標符合國家標準。...
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