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水泥窯用耐火材料的應用現狀與發(fā)展

浙江圣奧耐火材料有限公司堅持科技創(chuàng)新，依靠科技進步不斷提升產品質量和檔次，以滿足各類大型水泥企業(yè)不斷追求提高設備運轉率、降低生產成本的內在需求，產品在市場上供不應求。2005年以來，公司就瞄準了水泥企業(yè)的發(fā)展機遇，確立了依靠科技創(chuàng)新，走高端市場的發(fā)展思路，與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學研究院等國內知名科研院所建立起科研合作關系，對公司產品進行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個品種，產品先后進入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產品首次進入國際市場，200余噸水泥使用耐火材料成功進入哥倫比亞，目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業(yè)洽談業(yè)務。? 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內在品質，公司以國外先進指標為參照值，制訂出高于國家標準的企業(yè)產品標準體系，并以此作為科研開發(fā)的方向和產品質量考核的標準。與此同時，公司科研人員聯合有關專家，對各種耐火材料的上百種配方進行科學對比研究和性能測試，以提高產品使用效果。在原料選用上，公司堅持選用優(yōu)質原料組織生產。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠遠優(yōu)于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標。...

2007-10-19 耐火材料
等球徑煅燒技術對立窯熟料燒成的影響探討

20世紀70年代，我國水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產技術。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術，料球中含有高達11%~13%的水分，其在窯內煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā)，這部分熱耗很大。...

煤磨袋式收塵器的技改措施

湖南韶峰水泥集團有限公司燒成部規(guī)格為直徑2．5x3．9米風掃式煤磨配用的MDC89-7袋式收塵器投產于1993年，近年來，由于生產過程中殼體磨損、化學腐蝕以及經過幾次燃燒受到的破壞，已無法進行修復，該收塵器出口排放粉塵濃度已達1克／立方米，嚴重超標，不能滿足生產和環(huán)保要求。為此，該公司于2004年4月對該煤磨收塵器進行了技術改造，取得了明顯的效果。?...

回轉窯煤粉計量輸送系統(tǒng)的改造

三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產線設計中采用2套煤粉計量輸送系統(tǒng)，分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒有備用喂煤裝置，一旦某個環(huán)節(jié)出現故障，就會嚴重影響回轉窯的正常生產。我們針對這一不利現狀，在投資不大的情況下，對系統(tǒng)進行了改造，實現了2套系統(tǒng)的互相備用。...

談水泥企業(yè)綜合節(jié)電

水泥企業(yè)是用電大戶，企業(yè)要想降低成本，提高經濟效益，必須降低電耗。...

當今交流變頻傳動的發(fā)展及在水泥廠的應用

鑒于直流傳動具有優(yōu)越的調速性能，在上一世紀的大部分年代里，高性能可調速傳動都采用直流電動機，而約占電氣傳動總容量80%的不變速傳動則采用交流電動機。20世紀70年代變頻器的問世徹底打破了交直流傳動按調速分工的格局，經歷近半個世紀的研究，變頻技術從晶閘管(SCR)時期發(fā)展到今天的大功率晶體管(IGBT，IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT)?時期，控制技術也發(fā)展到今天的矢量控制和直接轉矩控制且已全數字化?其機械特性硬度能滿足具有一定硬性負載的調速要求,并有很好的運行特性，并可作為現場級與監(jiān)控級聯系在一起，應用更靈活，通訊更自由，對供電系統(tǒng)也可實現無干擾，應用范圍幾乎涉及到整個工業(yè)領域。 在水泥工廠的設計中，如風機、水泵、篦冷機、選粉機、各種稱重設備及板式給料機等都已采用變頻調速，已收到良好的經濟效益。在立窯廠、濕法窯廠風機采用變頻調速已較為普遍，在新型大型干法廠如廣州珠江水泥廠、都江堰水泥廠幾乎所有風機采用了大功率高壓變頻器。有些廠如三菱煙臺廠已用交流變頻傳動裝置用在窯系統(tǒng)已將近10年,?采用恒轉矩負載，在調速、過載、電機維護等方面多有良好的業(yè)績。...

預分解窯操作的體會

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現場出現的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

窯尾通風收塵系統(tǒng)的升級達標改造

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產線，窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器，為達到北京市嚴格的排放要求，同時進一步提高系統(tǒng)的通風能力，于2006年2月份大修期間，采用國外先進的設計理念，將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng)，經過近八個月的運轉，效果顯著，幾乎實現了零排放。開辟了生產與環(huán)境保護和諧發(fā)展的新理念。...

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