ID

URS內(nèi)容

2.1

1套電子監(jiān)管碼：（北京嘉華品牌）

1）實際單機生產(chǎn)能力應(yīng)滿足≥80盒/分。能滿足每天連續(xù)24小時里連續(xù)運行。

2）拐角貼標(biāo)機貼標(biāo)速度要求：20盒/箱的平均不低于4箱/分鐘，標(biāo)簽規(guī)格不小于10x20cm。

3）采用剝離式拐角貼標(biāo)， 可在+/-50mm范圍內(nèi)調(diào)整機器高度。粘貼方式為：即打即貼。拐角貼貼歪識別剔出。

4）系統(tǒng)應(yīng)具備但不限于以下功能：產(chǎn)品信息導(dǎo)入、監(jiān)管碼導(dǎo)入、監(jiān)管碼導(dǎo)出、監(jiān)管碼存量查詢、關(guān)聯(lián)關(guān)系導(dǎo)出、數(shù)據(jù)備份與還原、生產(chǎn)任務(wù)建立、生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、生產(chǎn)任務(wù)重置、生產(chǎn)任務(wù)刪除、零頭包設(shè)置、零箱設(shè)置、監(jiān)管碼補打印、監(jiān)管碼查詢、監(jiān)管碼替換、廢棄監(jiān)管碼處理、更換包裝監(jiān)管碼關(guān)系重新關(guān)聯(lián)、生產(chǎn)線設(shè)置等。

5）系統(tǒng)應(yīng)能有建立生產(chǎn)任務(wù)的功能，生產(chǎn)任務(wù)的建立應(yīng)包含但不限于以下信息：任務(wù)編號、批號、生產(chǎn)日期、有效期至、批量、規(guī)格、包裝比例、產(chǎn)品名稱、創(chuàng)建人及創(chuàng)建日期等。

6）關(guān)聯(lián)關(guān)系建立：貼標(biāo)機貼大箱碼進(jìn)行拍照關(guān)聯(lián)（小盒一級碼，尾盒掃描校正和大箱碼整線建立關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)整線產(chǎn)品的三級關(guān)聯(lián)關(guān)系）。

10）掃描不正確剔除率：100％，關(guān)聯(lián)關(guān)系建立正確率：100％。

7）系統(tǒng)應(yīng)具有零頭及零箱處理功能：

未能完成整包裝的（如中包內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量或包裝箱中包數(shù)量不能滿足包裝比例）情況，可以通過手工掃描進(jìn)行輸入并設(shè)置零頭包或零箱。

8）應(yīng)具備自動驗證功能，可以通過固定式智能相機自動完成整箱的尾包驗證。

9）應(yīng)具有監(jiān)管碼的解除替換功能，可以通過掃描槍輸入一級、二級、三級碼，實現(xiàn)該碼對應(yīng)關(guān)聯(lián)關(guān)系的解除或替換。

10）系統(tǒng)應(yīng)具有報警剔除功能：監(jiān)管碼采集時如遇重碼、無碼、監(jiān)管碼不正確或單次掃描數(shù)量不正確的情況，系統(tǒng)自動剔除，不得建立關(guān)聯(lián)關(guān)系。如連續(xù)出現(xiàn)監(jiān)管碼掃描信息不正確，系統(tǒng)應(yīng)報警停機。

11）系統(tǒng)具備整批任務(wù)返工（重置）功能，但執(zhí)行前需要最高級別權(quán)限人員輸入密碼確認(rèn)，返工（重置）過程應(yīng)被系統(tǒng)記錄，并可通過審計追蹤功能查詢到。

12）參數(shù)的調(diào)整：系統(tǒng)的參數(shù)值可以由系統(tǒng)自動復(fù)核，應(yīng)有參數(shù)范圍提示，任何高于或低于參數(shù)范圍的數(shù)值均無法輸入，參數(shù)可以備份。

13）軟件控制系統(tǒng)應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：功能調(diào)整、配方的建立、配方的選擇、各功能的獨立開關(guān)、各級權(quán)限登錄、設(shè)備報警信息查看等功能。

14）系統(tǒng)應(yīng)有措施識別任何出現(xiàn)的異常情況，并進(jìn)行處理，避免監(jiān)管碼關(guān)聯(lián)關(guān)系錯誤。如：裝箱異常、系統(tǒng)故障等。

15）系統(tǒng)可以對已經(jīng)結(jié)束的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行完成數(shù)量的查詢，應(yīng)能確保顯示數(shù)量為實時更新的（如取檢后，系統(tǒng)應(yīng)顯示該批次取檢后的數(shù)量）。

16）系統(tǒng)應(yīng)具備查詢功能，可以查詢監(jiān)管碼的分配狀態(tài)、批次及關(guān)聯(lián)關(guān)系信息，被查詢監(jiān)管碼應(yīng)可以通過掃描槍掃描輸入或鍵盤手工輸入。

17）關(guān)聯(lián)關(guān)系數(shù)據(jù)按批次進(jìn)行導(dǎo)出，導(dǎo)出的關(guān)聯(lián)關(guān)系數(shù)據(jù)可以形成一個或多個關(guān)聯(lián)關(guān)系數(shù)據(jù)文件。

18）大箱碼在線打印自動黏貼，滿箱后系統(tǒng)自動驅(qū)動打印標(biāo)簽，貼拐角貼。

2.2

1臺動態(tài)檢重秤（指定梅特勒C33）

系統(tǒng)的權(quán)限設(shè)計、備份設(shè)計應(yīng)符合計算機化系統(tǒng)要求。應(yīng)至少具備3級權(quán)限配置，每級權(quán)限可設(shè)置多人，參數(shù)修改設(shè)定和設(shè)備維護(hù)。系統(tǒng)具備審計追蹤功能。

設(shè)備供應(yīng)商需要預(yù)留SCADA接口。

根據(jù)產(chǎn)品重量和生產(chǎn)速度來匹配檢重儀。工作速度應(yīng)可以連續(xù)調(diào)節(jié)，能適應(yīng)整條聯(lián)線的穩(wěn)定正常生產(chǎn)速度（不低于80盒/分鐘）。

稱量范圍應(yīng)可以調(diào)節(jié)，稱量范圍應(yīng)達(dá)到1～300克，動態(tài)精度±0.15g，顯示屏不低于12英寸，顯示屏需朝向操作面。

超重偏輕自動剔除，排除范圍可以設(shè)定。剔除方式為氣動，對所檢出的產(chǎn)品有計數(shù)功能。

連續(xù)兩盒通過稱重臺時，有報警，并剔除。

操作目錄及故障顯示應(yīng)為中文界面。

剔除優(yōu)先設(shè)計，即只有檢測到合格數(shù)據(jù)才能通過，無數(shù)據(jù)或者錯誤數(shù)據(jù)，干擾數(shù)據(jù)均優(yōu)先剔除。

具備對生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲/導(dǎo)出，能建立批次管理數(shù)據(jù)。

2.3

1套裝箱碼垛包裝機

1）最小包裝穩(wěn)定速度不小于（2）箱/分鐘，能適應(yīng)每天連續(xù)24小時不間斷開機。

2）全自動裝箱碼垛包裝機（包括開箱、理盒排列、裝箱、合格證、封箱；大箱打二期碼（集成三級電子監(jiān)管碼標(biāo)簽上）、監(jiān)管碼拐角貼標(biāo)機、二字捆扎、協(xié)作機器人碼垛自以及各功能段之間的輸送裝置等組成。

3）工作方式：連續(xù)。

4）主機操作高度可在100cm±10cm之間可調(diào)。

5）裝箱碼垛包裝機采用自動開箱、裝箱、封箱、碼垛一體化設(shè)計，不建議采用分體設(shè)計，該設(shè)備同時具有自動放合格證功能。裝箱和碼垛機構(gòu)建議采用機器人帶動吸盤夾具運動，建議采用ABB，庫卡品牌機器人，最大程度利用機器人的工作效率，裝箱穩(wěn)定可靠。

6）裝箱碼垛速度與行程可以在人機界面中直接調(diào)節(jié)。

7）開箱系統(tǒng)瓦楞紙箱儲料倉，要求儲料數(shù)不低于60個，要求具備儲料不足報警及無紙箱不動作功能。

8）開箱，送箱動作要求采用伺服電機真空吸盤牽引，吸盤真空能根據(jù)工作狀態(tài)實現(xiàn)自動開啟和關(guān)閉。

9）根據(jù)箱體尺寸，開箱位置、尺寸可調(diào)節(jié)，滿足本公司所有大箱尺寸，并描述下各規(guī)格產(chǎn)品的穩(wěn)定裝箱產(chǎn)能，且配有整箱稱重檢測功能，對箱內(nèi)缺少一條或一中盒的情況能夠檢測報警并剔除，檢測稱量程30kg，最小檢測精度≤150g。詳見下表：

10）裝箱過程，自動放置上下襯板、合格證。

11）裝箱碼垛包裝機具有藥盒自動排列整理功能，根據(jù)需要能實現(xiàn)紙盒自動轉(zhuǎn)向、翻轉(zhuǎn)或站立等等。

12）裝箱方式采用上下夾?。ɑ蛭P）的方式，抓手配備漏氣檢測裝置，需保證抓取的穩(wěn)定性，抓取過程中不得出現(xiàn)紙盒掉落的現(xiàn)象；不同規(guī)格產(chǎn)品抓頭具有互換性或單獨配備，更換方便快捷。

13）裝箱碼垛包裝機具有自動感應(yīng)裝箱檢測功能，具有無箱不裝，錯誤報警功能。

14）理料機構(gòu)采用伺服電機理料。當(dāng)藥盒進(jìn)行排列整理或裝箱過程中出現(xiàn)倒盒、缺盒等異常情況時，設(shè)備能進(jìn)行聲光報警，并停止抓取，有尾盒校驗功能，同時能夠進(jìn)行人工干預(yù)恢復(fù)后繼續(xù)抓取，并將損壞的這一箱進(jìn)行標(biāo)記，便于操作人員進(jìn)行替換操作。

15）該系統(tǒng)應(yīng)具有手動掃描裝箱功能，如遇裝箱機故障或其它原因，可實現(xiàn)人工掃描手工裝箱功能。

16）開箱、裝箱、封箱合格率應(yīng)≥99%。

17）封箱機構(gòu)包括紙箱輸送機構(gòu)、折葉折蓋機構(gòu)、膠帶粘貼機構(gòu)，能實現(xiàn)紙箱折葉折蓋、底部膠帶粘貼等功能。

18）采用膠帶封箱，封箱嚴(yán)密、美觀，不影響倉庫堆垛。

19）封箱膠帶裝置采用光電檢測膠帶余料不足報警，膠帶存盤處出現(xiàn)無膠帶或膠帶不足時提前聲光報警，為方便觀察下封箱頭膠帶架上膠帶的多少且封箱膠帶應(yīng)具備可調(diào)節(jié)長度的功能，在箱體上有足夠長度，確保封箱平整不翹邊。

20） 打包機能自動檢測紙箱位置，定位完成后能自動實現(xiàn)二字捆扎功能，無需人工介入。

21）打包機具備打包帶捆扎力調(diào)節(jié)功能。

22）后包裝線應(yīng)具備可調(diào)節(jié)功能用于更換不同產(chǎn)品，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，關(guān)鍵調(diào)節(jié)位置應(yīng)設(shè)置尺寸標(biāo)桿或定位裝置。

23）可設(shè)置聯(lián)機開關(guān)，與包裝線能聯(lián)動運行，當(dāng)裝箱機出現(xiàn)故障發(fā)生堵料時，包裝線可自動停機，待裝箱機故障解決運行時，包裝線方可運行。

24)后包裝線線體主機的操作面板處安裝配備急停按鈕、復(fù)位按鈕及啟動按鈕，方便設(shè)備異常時及時操作。

25）拐角貼標(biāo)機采用國際知名品牌，拐角貼標(biāo)機貼標(biāo)速度平均不低于4箱/分鐘。

26）采用剝離式貼標(biāo)， 可在+/-50mm范圍內(nèi)調(diào)整機器高度。

27）設(shè)備適應(yīng)紙質(zhì)不干膠標(biāo)簽，標(biāo)簽尺寸在200*100mm 范圍之內(nèi)，標(biāo)簽集成大箱三期內(nèi)容；每箱兩張，在箱體兩側(cè)面。

28）紙箱由輸送帶送料，在貼標(biāo)工位保持勻速運行，輸送帶速度：10m/min。

29）標(biāo)簽傳送要求：標(biāo)簽的分配、傳送采用伺服電機（如采用其它方式，請在投標(biāo)文件或方案中詳述），標(biāo)簽的傳送偏移量小于2mm。

30）應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的裝置，采用氣吹推貼的方式。

31）打印出卷方向和輸送帶運行方向一致（打印機建議采用斑馬品牌）。

32）大箱貼標(biāo)完成后由監(jiān)管碼系統(tǒng)進(jìn)行掃碼與剔除。

33）碼垛機器人建議采用知名品牌協(xié)作碼垛機器人25公斤以上抓力。占地小機動性強。

34）大箱掃碼完成自動進(jìn)行碼垛（碼垛高度1.3-1.8m），A盤碼滿后切換B盤碼垛，碼垛后每箱有一面條碼能掃碼，碼垛盤尺寸為1200×1000mm。

35）包裝線安裝在凍干線包裝間，優(yōu)先考慮設(shè)備可以模塊化組裝，避免破壞墻體，房間門框尺寸：寬1100*高2000；過道尺寸：1880mm

36）滿足一品種，人工上料過動態(tài)檢重秤和電子監(jiān)管碼，將小盒碼和中盒碼掃入，設(shè)備布置留有人工平臺，滿足人工封盒裝箱，進(jìn)拐角貼自動貼標(biāo)，二字捆扎，自動碼垛功能。